声波除灰的原理是将一定强度声波送入运行的炉体内各种可能积灰、结焦的空间领域，通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生震荡，破坏和阻止粉尘粒子在其所粘附表面之间的结合，使之始终处于悬浮流化状态，或使已经形成的焦块疏松并自动脱落，灰块下落至灰斗。

　　但是，要达到这样一种效果，作用在灰粒的声波声级必须达到一定强度。因此，声波的声功率级和声级对除灰效果起着决定性的作用。国内外大量的研究及实践表明，只有声级到达135dB以上才能有效地起到除灰作用。

　　由于声波的可传播性与往复作用的特点，声波除灰技术从根本上避免了传统除灰器的一系列弊病。例如除灰的范围不再受限于除灰机械所能够进入锅炉的部分尺寸。声波除灰器本身不需要进入锅炉，仅仅依靠声波的传播，就能够清除数米至十余米之外、以及管道背后及狭缝中的积灰。同时，也大大简化了除灰器的机械结构与安装方式。对于设计制造合理、发声效率较高的声波发生器，运行中所消耗的压缩空气或蒸汽与电力的能量也远远低于传统的除灰技术。同时，使用维护简便，不需专人值班，运行成本低，只需设计、制造与安装能够按照技术要求，严格保证工艺，声波除灰技术就可以安全、可靠、对环境无污染运行。在基本机理上也不存在任何无法克服的缺陷。

　　在自由声场内声波的强度随着与声源之间的距离，按球面波的规律衰减，即距离加倍，声级衰减3-5dB，另外考虑到锅炉内部结构的吸收等因素，一般按照降低5dB计算。例如新葡的京集团3522vip科技公司最新研制的SH系列声波发声器，在离喇叭口1m、45°的地方测量，发出的声级为155dB，在2m处则会衰减为150dB，在4m处会衰减为145dB，在8m处会衰减为140dB，在16m处会衰减为135dB。

　　在一个腔体内，由于反射叠加的结果，会形成混响声场，声波强度会得到加强，声级能够再提高几个分贝。特别是如果能够利用腔体的固有频率，调整声波发声器的发声频率，使得声波在腔体内形成共振，则声波的作用效果将会得到进一步的加强。